คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับการระบุและเปลี่ยนสายเคเบิลทางทะเล: การจำแนกประเภทและขั้นตอนปฏิบัติสำหรับสายไฟ, สายควบคุม, และสายสัญญาณ

แนวทางสำหรับการระบุและเปลี่ยนสายเคเบิลทางทะเล

งานไฟฟ้าภาคปฏิบัติบนเรือ · มาตรฐานการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทน

1. การจำแนกประเภทของสายเคเบิล

สายเคเบิลทางทะเลถูกจัดประเภทหลักเป็นสายเคเบิลไฟฟ้าทางทะเล สายเคเบิลควบคุมทางทะเล และสายเคเบิลสัญญาณทางทะเล

1. สายไฟฟ้าใต้ทะเล

ดังแสดงในรูปที่ 17-1 สายเคเบิลพลังงานทางทะเลประกอบด้วยสายเคเบิลพลังงานแรงดันต่ำที่มีแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 1 กิโลโวลต์หรือน้อยกว่าที่ความถี่ไฟฟ้า และสายเคเบิลพลังงานแรงดันปานกลางที่มีแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 3 ถึง 15 กิโลโวลต์ที่ความถี่ไฟฟ้า

รูปที่ 17-1: แผนภาพเชิงสัญลักษณ์ของโครงสร้างทางกายภาพของสายไฟฟ้าแรงดันต่ำและแรงดันปานกลางทางทะเล

2. สายควบคุมทางทะเล

ดังแสดงในรูปที่ 17-2 สายควบคุมทางทะเลได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมทางทะเล โดยมีโครงสร้างเฉพาะตัวและตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เฉพาะเจาะจง ทำให้สามารถทนต่อสภาวะที่ซับซ้อนและท้าทายซึ่งพบได้บนเรือ

รูปที่ 17-2 สายควบคุมทางทะเล

3. สายสัญญาณทางทะเล

สายสัญญาณทางทะเลแสดงในรูปที่ 17-3 สายสัญญาณทางทะเลเป็นประเภทของสายเคเบิลทางทะเลที่ใช้สำหรับการส่งสัญญาณและระบบควบคุมในอุปกรณ์สื่อสารบนเรือ, คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์ประมวลผลข้อมูล

รูปที่ 17-3 สายสัญญาณทางทะเล

หมายเหตุ: พื้นที่สำหรับการวางสายเคเบิลทางทะเลมักมีจำกัด

II. การระบุสายเคเบิล

ส่วนประกอบหลักของสายเคเบิลทางทะเลแสดงในรูปที่ 17-4

รูปที่ 17-4: แผนผังโครงสร้างหลายชั้นของสายเคเบิลทางทะเล ประกอบด้วยตัวนำ, ฉนวน, ชีลด์ และปลอกหุ้มด้านนอก

1
ตัวนำ (สายไฟ):นี่หมายถึงวัสดุที่ใช้ในสายไฟและสายเคเบิล ซึ่งโดยทั่วไปทำจากทองแดงหรืออลูมิเนียม แม้ว่าบางชนิดจะทำจากเงิน (ซึ่งมีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ยอดเยี่ยม) และใช้สำหรับนำไฟฟ้า
2
ชั้นฉนวน:ตัวนำมักจะถูกห่อหุ้มด้วยชั้นของวัสดุฉนวนเพื่อแยกกระแสไฟฟ้าและป้องกันการลัดวงจร วัสดุฉนวนที่ใช้กันทั่วไปได้แก่ โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), โพลีเอทิลีน (PE), โพลียูรีเทน (PUR), TPE และ TPV
3
ชั้นใน:สายเคเบิลมักจะถูกหุ้มด้วยฉนวนป้องกันเพื่อปกป้องส่วนประกอบภายในจากความเสียหายทางกายภาพและปัจจัยแวดล้อม
4
ชั้นป้องกัน:ชั้นป้องกันถูกออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจถึงประสิทธิภาพการส่งผ่านของระบบในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า และเพื่อให้ระบบมีความต้านทานต่อการรบกวนดังกล่าว ความต้านทานนี้ครอบคลุมสองด้าน: ความสามารถของระบบในการทนต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าจากภายนอก และความสามารถของระบบในการแผ่รังสีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าออกไปภายนอก
5
ปลอกนอก:สายเคเบิลมักจะถูกหุ้มด้วยฉนวนภายนอกเพื่อป้องกันส่วนประกอบภายในจากความเสียหายทางกายภาพและปัจจัยแวดล้อม วัสดุของฉนวนภายนอกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานของสายเคเบิล และโดยทั่วไปจะเป็น PVC, PUR, TPV เป็นต้น

3. การเปลี่ยนสายเคเบิล

การเปลี่ยนสายเคเบิลเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพ ขั้นตอนหลักในการเปลี่ยนสายเคเบิลมีดังนี้

1. เตรียมวัสดุ

เตรียมสายเคเบิลชนิดเดียวกันและมีความยาวที่เหมาะสมกับสายเดิม (หากสายเคเบิลใหม่ไม่ใช่ชนิดเดียวกันหรือไม่ได้มาจากผู้ผลิตเดียวกัน ให้ตรวจสอบระดับฉนวนกันไฟฟ้า, ค่าความทนไฟ, เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล, ประเภทของตัวนำทองแดง และข้อกำหนดอื่น ๆ ที่อาจส่งผลต่อการใช้งาน) และเตรียมอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น เช่น เทปพันสายไฟ, ท่อมาร์กสายเคเบิล, สายรัดเคเบิล และท่อหดความร้อน ตามที่แสดงในรูปที่ 17-5

รูปที่ 17-5: อุปกรณ์เสริมที่ใช้ทั่วไปในการเปลี่ยนสายเคเบิล: ท่อหดความร้อน, เครื่องหมายสายเคเบิล และสายรัดเคเบิล

2. ปิดเครื่องและติดป้ายเตือน

ก่อนเปลี่ยนสายเคเบิล ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟได้ถูกตัดการเชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์แล้วเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการถูกไฟฟ้าช็อก สัญญาณเตือนที่จะปรากฏให้เห็นแสดงไว้ในรูปที่ 17-6

รูปที่ 17-6: ป้ายเตือนความปลอดภัยในการบำรุงรักษาไฟฟ้า: ห้ามเปิดสวิตช์ขณะปฏิบัติงาน

3. การถอดสายเคเบิลเก่า:ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อถอดสายเคเบิลเก่าออกจากอุปกรณ์

4. ติดตั้งสายเคเบิลใหม่:เสียบสายเคเบิลใหม่เข้ากับพอร์ตของอุปกรณ์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนา ติดตั้งสายเคเบิลให้แน่นด้วยสายรัดหรือคลิปเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก

5. การทดสอบการเพิ่มพลัง:เมื่อการติดตั้งสายเคเบิลเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ทำการทดสอบการเปิดเครื่องเพื่อตรวจสอบว่าสายเคเบิลใหม่ทำงานได้อย่างถูกต้อง ดำเนินการทดสอบฉนวนและทดสอบทางไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลมีคุณภาพและความปลอดภัย

6. การทดสอบและการยอมรับ:ใช้เครื่องมือเฉพาะทางในการตรวจสอบวงจรไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอันตรายต่อความปลอดภัย

ตลอดกระบวนการเปลี่ยนทดแทน ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และต้องมีการระบายอากาศที่เพียงพอในบริเวณที่ทำงาน นอกจากนี้ ต้องมีการตรวจสอบคุณภาพเมื่อเสร็จสิ้นการทำงาน และต้องบันทึกกระบวนการทำงานไว้เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในอนาคตและเพื่อการบำรุงรักษา