Cableado externo y especificaciones de aplicación para inversores de uso general
La unidad de frecuencia variable (VFD) es un tipo de dispositivo electrónico de potencia que se utiliza principalmente para regular la velocidad y el par de los motores de CA. Al cambiar la frecuencia de la fuente de alimentación del motor, el VFD puede controlar con precisión la velocidad del motor para satisfacer los diferentes requisitos del proceso. Las principales funciones de los VFD son: control de velocidad, ahorro de energía, mejora de la precisión del control de procesos, protección de motores y equipos, adaptación a diferentes requisitos de carga y mejora de la calidad de la red eléctrica.
I. Función principal del convertidor de frecuencia
En segundo lugar, la elección de los puntos del convertidor de frecuencia
(i) Características de carga y parámetros del motor
● Tipo de carga:Par constante (por ejemplo, grúas, seleccione capacidad de sobrecarga); par variable (por ejemplo, ventiladores y bombas, seleccione ahorro de energía).
● Parámetros del motor:Ajuste la potencia, la tensión, la corriente, los polos y la gama de frecuencias.
(ii) Parámetros de rendimiento del inversor
● Capacidad de potencia:No inferior a la potencia del motor, carga pesada dejar 20% ~ 30% de margen.
● Método de control:Control V/F (regulación de velocidad sencilla y de bajo coste); control vectorial (control de par/velocidad de alta precisión).
● Capacidad de sobrecarga:Generalmente soporta de 120% a 150% durante 1min.
(iii) Adaptación al entorno y necesidades funcionales
Entorno de instalación:Temperatura (-10~40℃), humedad (<90%), clase de protección (IP).
EMC:Añade reactores y filtros para evitar compartir energía con el PLC.
Funciones artesanales:Regulación PID, velocidad multibanda, frecuencia de salto, función de frenado (resistencia de frenado).
Interfaces y seguridad:Comunicación (Modbus/Profinet), funciones de seguridad (STO).
III. Prioridades de mantenimiento y reparación
- Compruebe el entorno de funcionamiento (temperatura y humedad) y abra la tapa para facilitar la disipación del calor a altas temperaturas.
- Limpie el polvo y asegúrese de que la zona circundante está libre de olores y gases inflamables y explosivos.
- Compruebe si el cuerpo presenta vibraciones, ruidos u olores anormales, y confirme que los terminales estén bien apretados.
- Compruebe la suavidad de funcionamiento y la temperatura del motor.
- Supervise la tensión de entrada, la corriente y los parámetros de corriente de salida.
Cableado típico del convertidor de frecuencia
Existen muchos fabricantes de inversores convencionales (ABB, Siemens, Schneider, etc.). En esta secciónConvertidor de frecuencia trifásico de 400 V SINAMICS V20 de SiemensA modo de ejemplo, explíquelo.
Instrucciones de cableado típicas (consulte la Figura 20-1):
La alimentación se conecta a los terminales de potencia a través de fusibles, contactores, reactancias de entrada, filtros L1, L2, L3. Terminales del motor U, V, W Conectar al motor a través de la reactancia de salida. Todos los terminales PE del equipo deben conectarse a tierra. Los terminales de frenado se utilizan para el frenado de energía mediante la conexión de una unidad de frenado y una resistencia de frenado. Funcionamiento a distancia a través del módulo de interfaz BOP o puesta en servicio rápida a través del módulo de conexión inteligente.
Figura 20-1 Cableado típico de un inversor
Figura 20-2 Diagrama de cableado de los circuitos principal y de control del SINAMICS V20
Puntos a tener en cuenta:
1. Limitación de la longitud de los cables apantallados: en las mismas condiciones, la longitud de los cables apantallados utilizados es inferior a la de los cables no apantallados.
2. Tecnología de 87 Hz: Cuando se conecta un variador de 400 V a un motor de 230 V/400 V con una frecuencia de funcionamiento de 87 Hz, el motor debe seleccionarse conconexión triangular。
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