はんだ付けの材料と道具は図14-1に示されており、はんだワイヤー、ロジン、ピンセット、はんだ吸引ガン、はんだ吸引ワイヤー、対角線ペンチ、ホット・エアー・ガン、回路基板が含まれる。

図14-1 はんだ付けの材料と工具

(はんだ

鉛と錫が合金（すなわち、鉛錫はんだ）に溶融し、はんだ線（63%錫と37%鉛）の融点は、電子部品、電線、電化製品などのほとんどをはんだ付けに適した183℃であり、溶接継手の後に明るく、欠陥率の完全な大幅に削減されます。それは、鉛と錫が持っていない一連の利点を持っています：低融点、鉛錫合金の融点の異なる成分の様々なはんだ付けに資する鉛と錫の融点よりも低く、高い機械的強度、耐酸化性、表面張力は、はんだ付けするときに信頼性の高い接合部の形成を助長している液体の流動性を高め、小さいです。

(はんだごて

はんだごては、外部加熱式はんだごて、内部加熱式はんだごてなどに分けられる。

(i) 溶接前処理

溶接の前処理は、一般的に「スクレーピング」「メッキ」「テスト」の3段階がある：

• 1.スクラッチそれは、溶接前に溶接部の清掃をしっかりと行うことです。一般的に使用する道具は、ナイフと細かいサンドペーパーで、集積回路、プリント基板のピンをきれいにし、ピンを清潔に保つ必要があります。自家製プリント回路基板については、まず銅箔の表面を明るくするために細かいサンドペーパーを使用し、プリント回路基板上の汚れをきれいにし、使用する前に、ロジンアルコール溶液、フラックスを塗布する必要があります。金と銀メッキ合金リード線は、メッキをこすり落とすことはできません、表面の汚れを拭き取るために利用可能な消しゴム。
• 2.メッキ：それは、錫メッキ上の構成部品の削り取りにある。具体的な方法としては、溶接部品の部品の削り取りに塗布したロジンアルコール溶液を浸し、その上に錫を付けた半田ごてを押し付けることで、極薄の錫メッキを均一に行う。多条線の場合は、研磨後、まず多条線を撚り合わせてから錫メッキする。
• 3. 「測定」：つまり、“メッキ ”の後、マルチメータの使用は、品質が信頼できないか、または破損したコンポーネントがされている場合、信頼性の品質かどうか、すべての錫メッキ部品をテストし、部品の同じ仕様に置き換える必要があります。

(ii) 溶接プロセス（5段階法）

(はんだ付け後のコテ先の手入れ