모터 베어링 오일링용 그리스의 올바른 선택과 사용
현대 선박 운영에서 전동기는 어디에나 존재하며, 선박의 안전하고 효율적인 운행을 보장하는 핵심 부품입니다. 그리고 베어링은 전동기에서 없어서는 안 될 부품으로서, 로터를 지지하고 안정적인 회전을 보장하는 중요한 역할을 담당합니다. 베어링의 두 가지 주요 기능은 축과 축에 장착된 부품을 지지하여 축의 회전 정밀도를 유지하고, 로터가 회전하는 과정에서 발생하는 마찰과 마모를 줄이는 것입니다.
1. 베어링 소개
(1) 베어링의 기초 지식
회전 베어링은 최소한의 마찰력으로 기계 부품을 지지하고 안내하며, 기계 부품 간에 하중을 전달합니다. 일반적으로 다음 두 가지 유형으로 나뉩니다:구형 베어링(점 접촉)과롤러 베어링(선 접촉).
그림 23-1 선 접촉 개략도
전형적인 구름 베어링 어셈블리(그림 23-2 참조):
1. 베어링 링:표준 강재는 100Cr6입니다. 2. 구름체:강재 또는 세라믹. 3. 케이지:구름체를 분리하여 마찰열을 줄입니다. 4. 내장형 밀봉:오염 물질의 유입을 방지한다. 5. 방진 덮개:저마찰 응용 분야. 6. 밀봉:중간 정도의 오염 조건에서 가장 적합합니다. 7. 유격:반경 방향 또는 축 방향으로 이동 가능한 거리로, 작동 정밀도를 보장합니다.
그림 23-2 롤링 베어링 어셈블리
베어링 코드 식별 예시: 6208-2Z/P6
- “6”: 깊은 홈 볼 베어링; “2”: 치수 시리즈; “08”: 내경 40mm;
- “2Z”: 양쪽 면에 방진 커버가 장착되어 있음; “P6”: 공차 등급 6급.
(2) 베어링이 전동기 성능에 미치는 영향과 유지보수의 중요성
베어링의 품질은 진동 제어 및 소음 관리와 직접적인 관련이 있습니다. 대략 36% 베어링 고장은 윤활 불량으로 인해 발생합니다. 윤활유를 올바르게 주입하면 마찰을 줄이고, 열을 배출하며, 부식을 방지할 수 있습니다.
표 23-1 정규 제조사의 베어링 규정 수명 참고 자료 (일부 표시)
| 기계 유형 | 정격 수명/h |
|---|---|
| 산업용 전동기, 회전식 분쇄기 | 10000~25000 |
| 24시간 연속 운전되는 중형 전동기, 펌프 | 40000~50000 |
| 원양선의 주축, 대형 전동기 | 100000~200000 |
2. 윤활유 및 그리스 소개
(1) 기능, 분류 및 주요 매개변수
윤활유는 기유(>70%), 증점제 및 첨가제로 구성됩니다. 선박 엔진실의 모터에는 주로리튬계 윤활유 및 그리스(뛰어난 기계적 안정성과 고온 성능).
(3) 버터 주입기 및 버터 노즐
윤활 그리스를 주입할 때는 전용 그리스 주입기(버터 건)를 사용해야 합니다. 구조는 그리스 저장통, 피스톤 로드, 펌프 코어 밸브 시스템 및 그리스 배출구로 구성되어 있습니다.
그림 23-3 버터 주입기
노즐의 모양(그림 23-4 참조): (1) 직구 (2) 굽은구 (3) T자형 노즐. 규격은 미터법(M6~M20)과 영국식(pt1/8~pt1/2)으로 나뉩니다.
그림 23-4 인젝터 노즐
(4) 주유 작업 및 규정
1. 주유 작업 지침
- ● 혼용 금지:서로 다른 성분이 혼합되어 희석, 굳어짐 또는 효능 상실을 초래하는 것을 방지하십시오.
- ● 부하에 따른 선택:고부하 조건에서는 고점도 기유 또는 극압 첨가제(이황화몰리브덴)가 함유된 윤활유를 선택하십시오.
- ● 속도별로 선택:고속 부품에는 점도가 높고 흡착성이 좋은 윤활유를 선택해야 합니다.
- ● 품질 판별:고품질 그리스는 균일한 점성 페이스트 형태를 띠며, 이취가 없습니다. 리튬계 그리스는 일반적으로 발화하기 어렵습니다.
2. 올바른 주입 절차
- 배기 가스 정화:그리스 주입기를 청소한 후, 그리스를 채운 뒤 핸들을 가볍게 밀어 공기를 빼내십시오.
- 오일 배출구를 관찰합니다:유출이 연속적이고 균일하며 기포가 없도록 하십시오.
- 급유구 청소:깨끗한 천으로 전동기의 윤활유 주입구를 닦아주세요.
- 주입량 조절:일반적으로 베어링실의 간극은 1/3~1/2。
- 운영 모니터링:가동을 시작한 후 10분 동안 온도, 소음 및 전류를 모니터링합니다.
⚠️ 주의사항: 오래된 윤활유를 정기적으로 제거하십시오. 주입 후 잠시 가동하여 윤활유가 고르게 퍼지도록 하십시오. 주입 시 압력이 느껴지지 않으면 배관이나 멤브레인의 손상 여부를 확인하십시오.













