コンタクターの一般的な故障、分解、修理の手順
接触器是利用电磁吸力原理，频繁地接通和切断大电流电路(即主电路)的开关电器，具有控制容量大、可远距离操作、能实现联锁控制的特点，并有失电压及欠电压保护，广泛应用于自动控制电路中。其主要控制对象是电动机，也可用于控制其他电力负载。接触器按控制电流的种类可分为交流接触器和直流接触器，两类接触器在触点系统、电磁机构、灭弧装置等方面均有所不同。
一、 交流接触器的结构与工作原理
交流接触器(如图19-4所示)主要是由电磁机构、触点系统、灭弧装置和其他部件构成。电磁机构主要是由线圈、静铁芯和动铁芯构成。触点系统由主触点和辅助触点构成。主触点串接在主电路中，一般的接触器有三对常开主触点；辅助触点可以分为常开辅助触点和常闭辅助触点，用于控制电路。灭弧装置用于在需要时迅速切断电弧，以免烧坏主触点。绝缘外壳及附件常包括各种弹簧、传动机构、接线柱等。
工作原理：线圈通电后，在铁芯中产生磁通及电磁吸力。此电磁吸力克服弹簧反力使得动铁芯吸合，带动触点机构动作，常闭触点打开，常开触点闭合。当线圈失电或线圈两端电压显著降低时，电磁吸力小于弹簧反力，使得动铁芯释放，触点机构复位，常开触点打开，常闭触点闭合。
图19-4 交流接触器的外形图
二、 接触器的常见故障及修理
表19-1 接触器的常见故障及排除方法
| 常见故障 | 可能原因 | 排除方法 |
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通电后不能闭合 | (1)线圈断线或烧毁； (2)动铁芯或机械部分卡住； (3)转轴生锈或歪斜； (4)操作回路电源容量不足； (5)弹簧压力过大 | (1)修理或更换线圈； (2)调整零件位置，消除卡住现象； (3)除锈上润滑油脂，或更换零件； (4)增加电源容量； (5)调整弹簧压力 |
| 通电后动铁芯 不能完全吸合 | (1)电源电压过低； (2)触点弹簧和释放弹簧压力过大； (3)触点超程过大 | (1)调整电源电压； (2)调整弹簧压力或更换弹簧； (3)调整触点超程 |
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电磁铁噪声过大 或发生振动 | (1)电源电压过低； (2)弹簧压力过大； (3)铁芯极面有污垢或磨损过度而不平； (4)短路环断裂； (5)铁芯夹紧螺栓松动，铁芯歪斜或机械卡住 | (1)调整电源电压； (2)调整弹簧压力； (3)清除污垢、修整极面或更换 铁 芯 ； (4)更换短路环； (5)拧紧螺栓，排除机械故障 |
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接触器动作缓慢 | (1)动、静铁芯间的间隙过大； (2)弹簧的压力过大； (3)线圈电压不足； (4)安装位置不正确 | (1)调整机械部分，减小间隙； (2)调整弹簧压力； (3)调整线圈电压； (4)重新安装 |
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断电后接触器不释放 | (1)触点弹簧压力过小； (2)动铁芯或机械部分被卡住； (3)铁芯剩磁过大； (4)触点熔焊在一起； (5)铁芯极面有油污或尘埃 | (1)调整弹簧压力或更换弹簧； (2)调整零件位置，消除卡住现象； (3)退磁或更换铁芯； (4)修理或更换触点； (5)清理铁芯极面 |
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线圈过热或烧毁 | (1)弹簧的压力过大； (2)线圈额定电压、频率或通电持续等与使用 条件不符； (3)操作频率过高； (4)线圈匝间短路； (5)运动部分卡住； (6)环境温度过高； (7)空气潮湿或含腐蚀性气体； (8)交流铁芯极面不平 | (1)调整弹簧压力； (2)更换线圈； (3)更换接触器； (4)更换线圈； (5)排除卡住现象； (6)改变安装位置或采取降温 措 施 ； (7)采取防潮、防腐蚀措施； (8)清除极面或调换铁芯 |
| 触点过热或灼伤 | (1)触点弹簧压力过小； (2)触点表面有油污或表面高低不平； (3)触点的超行程过小； (4)触点的断开能力不够； (5)环境温度过高或散热不好 | (1)调整弹簧压力； (2)清理触点表面； (3)调整超行程或更换触点； (4)更换接触器； (5)接触器降低容量使用 |
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触点熔焊在一起 | (1)触点弹簧压力过小； (2)触点断开能力不够； (3)触点开断次数过多； (4)触点表面有金属颗粒突起或异物； (5)负载侧短路 | (1)调整弹簧压力； (2)更换接触器； (3)更换触点； (4)清理触点表面； (5)排除短路故障，更换触点 |
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相间短路 | (1)可逆转的接触器联锁不可靠，致使两个接 触器同时投入运行而造成相间短路； (2)接触器动作过快，发生电弧短路； (3)尘埃或油污使绝缘性能变坏； (4)零件损坏 | (1)检查电气联锁与机械联锁； (2)更换动作时间较长的接触器； (3)经常清理保持清洁； (4)更换损坏的零件 |
三、 交流接触器的检测
1. 外观检查
检查交流接触器是否完整无缺，外观是否有破损，各接线端和螺钉是否完好。
2. 主触点的检测
将万用表调到蜂鸣挡，两支表笔接主触点两端，无声；按下动铁芯，若有蜂鸣声说明工作正常，否则损坏。
3. 辅助触点的检测
蜂鸣挡接两端，按下按钮测试。判断常开/常闭触点动作逻辑是否正确（鸣/不鸣），否则为损坏。
4. 线圈的检测
将万用表调到 R×1k 电阻挡，分别接到线圈两端，测量线圈实际电阻值是否符合要求。
四、 交流接触器的拆装
(一) 接触器拆卸步骤
- 1. 拆卸灭弧罩：拆下上面的紧固螺钉，取下灭弧罩。
- 2. 拆卸主触点：拉紧定位弹簧夹，取下动触点桥及压力弹簧片。须侧转45°后取下，拧出静触点螺钉即可。
- 3. 拆卸辅助触点的静触点：松开接线柱螺钉，取下辅助常开静触点。
- 4. 拆卸底部盖板：接触器倒置，松开底部盖板螺钉。须压住胶木盖板防止缓冲弹簧弹出。
- 5. 拆卸静铁芯：取下静铁芯及缓冲绝缘纸片，取下支架及缓冲弹簧。
- 6. 拆卸电磁线圈：拔出线圈接线端弹簧夹片，取下线圈。
- 7. 拆卸衔铁及支架：取下反作用弹簧、衔铁和支架，取下动铁芯定位销、动铁芯及缓冲绝缘纸片。至此拆卸结束。
图19-5 接触器拆卸
(二) 接触器的修理及装配
接触器需修理或更换的元器件主要是动、静主触点和电磁线圈。修理后的装配可按与拆卸相反的步骤进行。
(三) 接触器的功能测试
断电测试：选择万用表电阻挡量程检查线圈是否良好；使用蜂鸣器挡检查主触点、辅助触点。测试时用手按住绝缘连杆顶端。检查运动部分是否灵活。用兆欧表检查各主触点间及对壳绝缘电阻。
通电测试：根据铭牌数据接入线圈电压，检查主触点、辅助触点是否良好。
(四) 拆装注意事项
- (1) 拆卸过程中，应备有盛放零部件的容器，以免丢失。零部件应按顺序整齐存放。
- (2) 拆装过程中不允许硬撬，以免损坏电器。装配辅助静触点时，要防止卡住动触点。
- (3) 通电测试时，接触器应固定在控制板上，并有人监护，以确保用电安全。
- (4) 调整触点压力时，注意不得损坏接触器的主触点。
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