Fundamentos de la artesanía electrónica: conocimientos básicos sobre soldadura
I. Materiales y herramientas de soldadura
Los materiales y herramientas de soldadura se muestran en la Figura 14-1 e incluyen alambre de soldadura, colofonia, pinzas, pistola de succión de soldadura, alambre de succión de soldadura, alicates diagonales, pistola de aire caliente y placa de circuito.
Figura 14-1 Materiales y herramientas de soldadura
(i) Soldadura
Plomo y estaño fundido en una aleación (es decir, soldadura de plomo-estaño), el punto de fusión del alambre de soldadura (63% estaño y plomo 37%) es 183 ℃, adecuado para la soldadura de la mayoría de los componentes electrónicos, cables, aparatos eléctricos, etc, y después de las juntas soldadas brillante y lleno de tasa de defectos se reduce considerablemente. Tiene una serie de ventajas que el plomo y el estaño no tienen: bajo punto de fusión, una variedad de diferentes componentes del punto de fusión de la aleación de plomo y estaño es menor que el punto de fusión del plomo y el estaño, que es propicio para la soldadura; alta resistencia mecánica, resistencia a la oxidación; tensión superficial es pequeña, la mejora de la fluidez del líquido, que es propicio para la formación de juntas fiables cuando se suelda.
(ii) Soldador
Los soldadores pueden dividirse en soldadores de calentamiento externo, soldadores de calentamiento interno, etc.
Debido a que la cabeza del soldador está instalada dentro del núcleo del hierro, se llama soldador de calor externo. La eficiencia de calentamiento del soldador de calor externo es baja, la velocidad de calentamiento es lenta, generalmente tiene que precalentar 3~5min para soldar. Su volumen es grande, la soldadura de dispositivos pequeños parece inconveniente. La potencia común del soldador de calor externo es de 25W, 45W, 75W, 100W, etc. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la temperatura de la cabeza del soldador.
Dado que el núcleo de hierro está instalado dentro de la cabeza de hierro, se denomina soldador endotérmico. El soldador endotérmico se calienta con rapidez y eficacia, y es de tamaño reducido y bajo precio. Debido a su alto rendimiento térmico, un soldador endotérmico de 20 W equivale a un soldador exotérmico de 40 W. La potencia común de los soldadores internos habituales en el mercado es de 20W, 25W, 35W, 50W, etc., de los cuales 35W y 50W son los más utilizados.
II. Uso y funcionamiento del soldador
(i) Tratamiento previo a la soldadura
El pretratamiento de la soldadura suele constar de tres fases: “raspado”, “chapado” y “ensayo”:
- 1. “Rasca”:Es hacer un buen trabajo de limpieza de la zona de soldadura antes de soldar. Las herramientas que se utilizan generalmente son un cuchillo y papel de lija fino, las patillas de circuitos integrados, placas de circuito impreso para limpiar, y debe mantener las patillas limpias. Para placas de circuito impreso hecho en casa, primero debe utilizar papel de lija fino para aclarar la superficie de la lámina de cobre, y limpiar la suciedad en la placa de circuito impreso, y luego recubierto con solución de alcohol de colofonia, flujo antes de su uso. Para los cables de aleación chapados en oro y plata, no se puede raspar la galjanoplastia, goma de borrar disponibles para limpiar la suciedad de la superficie.
- 2. “Chapado”:Es en el raspado de las partes componentes en el estañado. El método específico consiste en sumergir la solución de alcohol de colofonia recubierto en el raspado de los componentes de las piezas de soldadura, y luego presione el soldador con estaño en la cabeza, por lo que es uniformemente chapado con una capa muy delgada de estaño. Si se trata de un alambre multifilar, después de pulirlo, el alambre multifilar debe trenzarse primero y luego estañarse.
- 3. “Medida”:Es decir, después de la “galjanoplastia”, el uso de la prueba de multímetro todos los componentes estañados si la calidad de fiable, si la calidad no es fiable o se ha dañado componentes, debe ser sustituido por las mismas especificaciones de los componentes.
(ii) Proceso de soldadura (método en cinco etapas)
(iii) Mantenimiento de la punta del soldador después de soldar
(2) Ajuste la temperatura de la punta del soldador a unos 250°C.
(3) Añada estaño uniformemente a la superficie de la punta del soldador, el que no gotee.
(4) Baje la temperatura o apague el soldador y vuelva a colocarlo en el soporte.
III. Evaluación de la calidad de la soldadura
- (1) La conexión de las juntas soldadas debe ser fiable (cantidad moderada de soldadura).
- (2) Tener suficiente resistencia mecánica (los dispositivos deben insertarse verticalmente en las almohadillas antes de soldarlos).
- (3) Tener un aspecto pulido y ordenado (los dispositivos deben estar ordenados y limpiados con alcohol o jabón para placas después de la soldadura).
[Imagen que muestra la comparación entre una buena unión soldada y las uniones soldadas deficientes, como las uniones frías y los puentes de soldadura].
- (1) La forma es uniforme y simétrica, centrada en el alambre soldado.
- (2) Superficie brillante y lisa.
- (3) Las soldaduras no presentan grietas, escorias ni agujeros en forma de panal.
- (4) Soldadura para evitar “puentes” que provoquen cortocircuitos.
- (5) Evite dañar los cables o las partes aisladas de los componentes.
IV. Notas
(1) Comprobación y encendido:Antes de su uso, debe comprobar cuidadosamente el enchufe de alimentación, cable de alimentación de los daños, y comprobar si la cabeza de hierro está suelto. Antes del uso de la nueva cabeza del soldador, debe ser papel de lija fino se cabeza de hierro de molienda a brillante, electrificada caliente, sumergido en colofonia con el borde del alambre de soldadura de contacto, de modo que la cabeza de hierro uniformemente recubierto con una capa de estaño. Si lo hace, puede facilitar la soldadura y evitar que la superficie de la oxidación de la cabeza de hierro. Si la cabeza de hierro vieja está seriamente oxidada y ennegrecida, se puede utilizar papel de lija fino para moler la capa superficial de óxidos, de modo que revele un brillo metálico, re-estañado, antes de su uso.
(2) Juicio de calidad:Al soldar, hay que asegurarse de que cada junta de soldadura esté firmemente soldada y tenga un buen contacto. La punta de estaño debe ser brillante, redonda y lisa, sin rebabas, y la cantidad de estaño debe ser moderada. El estaño y el objeto soldado deben estar firmemente fusionados, y no debe haber falsas soldaduras.soldaduraSignifica que sólo se suelda una pequeña cantidad de estaño en las juntas de soldadura, lo que provoca un contacto deficiente y roturas intermitentes.soldaduraEs cuando parece que está soldado, pero en realidad no lo está, y a veces se puede sacar el plomo de la unión soldada con la mano.
(3) Funcionamiento seguro:Cuando utilice el soldador, no lo golpee con fuerza. Para evitar que se caiga. No lo arroje para evitar quemar a otras personas.
(4) Limpieza y mantenimiento:Si la temperatura de soldadura es demasiado alta y hay más soldadura en la punta del soldador, es necesario limpiar la punta con una esponja húmeda antes de soldar para evitar dificultades de soldadura.
(5) Colocación normalizada:El soldador no debe colocarse en ningún sitio durante el proceso de soldadura. Cuando no esté soldando, debe colocarse en el soporte del soldador. Tenga en cuenta que el cable de alimentación no debe engancharse a la cabeza del soldador, para evitar accidentes por escaldadura de la capa aislante.
(6) Conclusión:Al final del uso, debe cortarse la corriente a tiempo y enfriarse antes de volver a guardar el soldador en la caja de herramientas.
