典型的な転がり軸受アセンブリ（例：図23-2）：

1. ベアリングカラー：2.標準鋼は 100Cr6 である。. ローリングボディ：スチールまたはセラミック。 3. ケージだ：摩擦熱を低減するために圧延体を分離する。 4. 内蔵シール：汚染物質の侵入を防ぐ。 5. ダストカバー：低摩擦用途。 6. シーリング：中程度の汚染が望ましい。 7. スイミング・ギャップ：ラジアル方向またはアキシャル方向に移動可能な距離により、走行精度を確保。

図 23-2 転がり軸受アセンブリ

表23-1 レギュラー・メーカーのベアリング・コンベンション・ライフ・リファレンス（部分表示）

バターミルクノズルの形状（図23-4と同じ）： (1)ストレートノズル (2)カーブノズル (3)T型ノズル。サイズはメートル（M6~M20）とインペリアル（pt1/8~pt1/2）に分かれています。

図 23-4 バターノズル

1.給油方法

• ● 混合は厳禁である：異なる成分の混合による希釈、スラリー化、故障を防ぐ。
• ● 負荷で選ぶ：高負荷の場合は、高粘度のベースオイルか、極圧添加剤（二硫化モリブデン）入りのグリースを選ぶこと。
• ● スピードで選ぶ：高速部品は、粘度が高く吸着性の良いグリースを選ぶべきである。
• ● 品質の識別：良質のグリースは均質なペースト状で臭いがない。リチウムベースのグリースは通常、発火しにくい。

2.正しい充填手順

1. 排気をきれいにする：バターガンを洗浄し、装填後はハンドルを軽く押して空気を抜く。
2. グリース排出口を確認してください：流出が連続的で、均一で、気泡がないことを確認する。
3. オイル充填ポートを清掃する：モーター給油口をきれいな布で拭きます。
4. フィリングの量をコントロールする：通常、軸受室のクリアランス 1/3から1/2。
5. 運用監視：追加して10分間運転した後、温度、音、電流をモニターする。