Dasar-dasar Teknologi Elektronik: Dasar-dasar Penyolderan

Keterampilan Pemeliharaan Langsung - Spesifikasi Proses Penyolderan

I. Bahan dan alat penyolderan

Bahan dan alat penyolderan ditunjukkan pada Gambar 14-1 dan meliputi kawat solder, damar, pinset, pistol penghisap solder, kawat penghisap solder, tang diagonal, pistol angin, dan papan sirkuit.

Gambar 14-1 Bahan dan Alat Penyolderan

(i) Solder

Timbal dan timah dilebur menjadi paduan (yaitu, solder timbal-timah), titik leleh kawat solder (timah 63% dan timah 37%) adalah 183 ℃, cocok untuk menyolder sebagian besar komponen elektronik, kabel, peralatan listrik, dll., Dan setelah sambungan las cerah dan penuh dengan tingkat cacat sangat berkurang. Ini memiliki serangkaian keunggulan yang tidak dimiliki timbal dan timah: titik leleh rendah, berbagai komponen yang berbeda dari titik leleh paduan timah-timah lebih rendah dari titik leleh timbal dan timah, yang kondusif untuk penyolderan; kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan oksidasi; tegangan permukaan kecil, meningkatkan fluiditas cairan, yang kondusif untuk pembentukan sambungan yang dapat diandalkan saat menyolder.

(ii) Besi solder

Setrika solder dapat dibagi menjadi setrika solder yang dipanaskan secara eksternal, setrika solder yang dipanaskan secara internal, dan sebagainya.

1. Besi solder yang dipanaskan secara eksternal
Karena kepala besi solder dipasang di dalam inti besi, maka disebut besi solder tipe panas eksternal. Efisiensi pemanasan besi solder tipe panas eksternal rendah, kecepatan pemanasan lambat, umumnya harus memanaskan terlebih dahulu 3 ~ 5 menit untuk mengelas. Volumenya besar, pengelasan perangkat kecil tampak tidak nyaman. Besi solder tipe panas eksternal yang biasa digunakan daya 25W, 45W, 75W, 100W, dll., Semakin besar daya, semakin tinggi suhu kepala besi solder.

2. Besi solder endotermik
Karena inti besi dipasang di dalam kepala besi, maka besi ini disebut besi endotermik. Besi solder endotermik memanas dengan cepat dan efisien, dan ukurannya kecil serta harganya murah. Karena efisiensi termalnya yang tinggi, 20 W besi solder endotermik setara dengan sekitar 40 W besi solder eksotermik. Daya umum besi solder internal yang umum di pasaran adalah 20W, 25W, 35W, 50W, dll., Di antaranya 35W dan 50W adalah yang paling umum digunakan.

II. Penggunaan dan pengoperasian besi solder

(i) Perlakuan pra-pengelasan

Pra-perawatan pengelasan, umumnya memiliki tiga langkah “pengikisan” “pelapisan” “pengujian”:

1. “Gores”:Hal ini untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam membersihkan area pengelasan sebelum pengelasan. Alat yang umumnya digunakan adalah pisau dan amplas halus, pin sirkuit terpadu, papan sirkuit tercetak untuk dibersihkan, dan harus menjaga kebersihan pin. Untuk papan sirkuit cetak buatan sendiri, pertama-tama harus menggunakan amplas halus untuk mencerahkan permukaan foil tembaga, dan membersihkan kotoran pada papan sirkuit cetak, dan kemudian dilapisi dengan larutan alkohol damar, fluks sebelum digunakan. Untuk kabel timah paduan berlapis emas dan perak, tidak dapat mengikis pelapisan, tersedia penghapus untuk menyeka kotoran permukaan.
2. “Pelapisan”:Hal ini terjadi pada pengikisan bagian komponen pada pelapisan timah. Metode spesifiknya adalah mencelupkan larutan alkohol damar yang dilapisi ke dalam kerokan komponen bagian pengelasan, dan kemudian menekan besi solder dengan timah di kepalanya, sehingga dilapisi dengan lapisan timah yang sangat tipis. Jika itu adalah kawat multi-untai, setelah dipoles, kawat multi-untai harus dipelintir terlebih dahulu, dan kemudian dilapisi timah.
3. “Pengukuran”:Artinya, setelah “pelapisan”, penggunaan multimeter menguji semua komponen berlapis timah apakah kualitasnya dapat diandalkan, jika kualitasnya tidak dapat diandalkan atau komponennya rusak, harus diganti dengan spesifikasi komponen yang sama.

(ii) Proses pengelasan (metode lima langkah)

(1) Persiapkan pengelasan:Periksa kondisi besi solder untuk memastikannya benar, kemudian tentukan posisi penyolderan dan periksa jenis komponen yang disolder.

(2) Colokkan untuk memanaskan posisi pengelasan:Atur suhu besi solder pada 280 ~ 320 ℃, kemudian nyalakan besi solder, sejajarkan ujung besi solder dengan posisi yang akan disolder, dan panaskan terlebih dahulu selama 1 ~ 2 detik (waktu pemanasan awal ditentukan sesuai dengan suhu besi solder yang digunakan dan komponen yang akan disolder).

(3) Tambahkan kawat timah (memerlukan waktu sekitar 1 detik):Setelah posisi penyolderan dipanaskan terlebih dulu, kawat timah dipegang di tangan kiri dan dikirim ke posisi penyolderan.

(4) Lepaskan kabel (kira-kira 1 detik):Lepaskan kawat timah setelah meleleh ke tingkat yang diperlukan untuk sambungan solder.

(5) Pindahkan ujung besi solder menjauh dari titik penyolderan (kira-kira 1 detik):Setelah menyelesaikan sambungan solder, lepaskan kepala besi solder dan letakkan setrika dengan aman di penyangga besi.

(iii) Pemeliharaan ujung besi solder setelah penyolderan

(1) Seka ujung besi solder bekas hingga bersih dengan spons basah.
(2) Sesuaikan suhu ujung besi solder hingga sekitar 250°C.
(3) Tambahkan timah secara merata ke permukaan ujung besi solder, mana saja yang tidak menetes ke bawah.
(4) Turunkan suhu atau matikan solder dan kembalikan ke penyangga solder.

III. Penilaian kualitas pengelasan

1. Persyaratan pengelasan

(1) Sambungan sambungan yang disolder harus dapat diandalkan (jumlah solder yang sedang).
(2) Memiliki kekuatan mekanis yang memadai (perangkat harus dimasukkan secara vertikal ke dalam bantalan sebelum disolder).
(3) Memiliki penampilan yang dipoles dan rapi (perangkat harus diatur dengan rapi dan dilap dengan alkohol atau pencuci papan setelah penyolderan).

2. Pemeriksaan sambungan solder yang umum
[Gambar yang menunjukkan perbandingan antara sambungan solder yang baik dan sambungan solder yang buruk seperti sambungan dingin dan jembatan solder]

(1) Bentuknya seragam dan simetris, berpusat pada kawat yang dilas.
(2) Permukaan yang mengkilap dan halus.
(3) Lasan bebas dari retakan, terak, dan lubang sarang lebah.
(4) Penyolderan untuk menghindari terjadinya “bridging”, yang mengakibatkan korsleting.
(5) Hindari kerusakan pada kabel atau bagian komponen yang terisolasi.

IV. Catatan

(1) Memeriksa dan menyalakan:Sebelum digunakan, harus hati-hati memeriksa steker listrik, kabel listrik dari kerusakan, dan memeriksa apakah kepala besi longgar. Sebelum penggunaan kepala besi solder baru, sebaiknya amplas halus akan kepala besi digiling menjadi cerah, dialiri listrik panas, dicelupkan ke dalam damar dengan ujung kawat solder kontak, sehingga kepala besi dilapisi dengan lapisan timah secara merata. Dengan melakukan hal tersebut, dapat memudahkan pengelasan dan mencegah oksidasi permukaan kepala besi. Jika kepala besi tua teroksidasi secara serius dan menghitam, amplas halus dapat digunakan untuk menggiling lapisan permukaan oksida, sehingga menampakkan kilau logam, yang dilapisi kembali dengan timah, sebelum digunakan.

(2) Penilaian kualitas:Apabila menyolder, harus dipastikan bahwa setiap sambungan solder disolder dengan kuat dan memiliki kontak yang baik. Titik timah harus cerah, bulat dan halus tanpa gerinda, dan jumlah timah sedang. Timah dan benda yang disolder harus menyatu dengan kuat, dan tidak boleh ada penyolderan palsu atau penyolderan palsu.penyolderanIni berarti bahwa hanya ada sedikit timah yang disolder pada sambungan solder, sehingga mengakibatkan kontak yang buruk dan pengaktifan dan penonaktifan yang terputus-putus.penyolderanArtinya, ini berarti bahwa ini tampak seperti disolder, tetapi sebenarnya tidak disolder, dan kadang-kadang timah dapat ditarik keluar dari sambungan solder dengan tangan.

(3) Pengoperasian yang aman:Saat menggunakan besi solder, jangan memukulnya dengan keras. Untuk mencegah jatuh. Jangan melemparkannya ke sekitar agar tidak membakar orang lain.

(4) Pembersihan dan pemeliharaan:Jika suhu penyolderan terlalu tinggi dan terdapat lebih banyak solder pada ujung besi solder, maka perlu membersihkan ujungnya dengan spons basah sebelum menyolder untuk mencegah kesulitan penyolderan.

(5) Penempatan standar:Besi solder tidak boleh diletakkan di mana pun selama proses penyolderan. Saat tidak menyolder, besi solder harus diletakkan di atas penyangga besi solder. Perhatikan bahwa kabel daya tidak boleh dipasangkan ke kepala besi solder, untuk mencegah kecelakaan akibat panasnya lapisan insulasi.

(6) Penutup:Pada akhir penggunaan, catu daya harus diputus tepat waktu dan didinginkan sebelum besi solder dibawa kembali ke kotak peralatan.